לוחות חיתוך בלייזר דורשים שימוש במכונות הרמה מדויקות לצורך פילוס. במהלך חיתוך לייזר, הפאנל עלול לחוות אי אחידות עקב דפורמציה תרמית או מסיבות אחרות. על ידי שימוש במכונת הרמה מדויקת, ניתן ליישר את הלוח כדי להבטיח שהשטוח שלו עומד בדרישות, ובכך להבטיח איכות ודיוק חיתוך.
בהשוואה לשיטות פילוס אחרות, למכונה יש פונקציות של אחסון, קריאה, עריכת פרמטרים של תהליך ופרמטרים של ציוד, כמו גם זיהוי ואזהרה של פעולות שגויות. בעת השימוש, בפלטפורמת ההפעלה, ניתן להגדיר את הפחתת לחץ הכניסה והיציאה על סמך פרמטרים כגון עובי לוח, רוחב לוח, חוזק החומר או פרמטרים קיימים במסד הנתונים, כדי להשיג התאמה חשמלית של מרווח גליל העבודה, ויכולים להתאים ולתקן באופן ידני.

&שים לב ; 1. גלגל העזר מקטין את הפער בין גלילי היישור העליונים והתחתונים, ומבטיח דיוק פילוס גבוה יותר;
&שים לב ; 2. תצוגת מסך מגע בגודל 10 אינץ' ברמת דיוק גבוהה, בקרת PLC , קלט חזותי, עריכה, שינוי ואחסון של פרמטרי תהליך; כוונן את נקודת הירידה למעלה ולמטה;
&שים לב
; 3. ניתן להפוך חלקים מוטבעים, צלחות וחלקים שטוחים וכמעט ללא לחץ תוך דקות ספורות;
&שים לב
; 4. מכונת הרמה מדויקת היא לוחית מתכת שכופפה שוב ושוב דרך מספר רב של גלילי פילוס מדורגים, וניתן להתאים את כמות הכיפוף להשגת תוכנית הכיפוף הנדרשת לנעילת פילוס, כך שהיא לא תפגע במראה הפלטה. ;
&שים לב
; 5. לאחר כיפוף חוזר ונשנה של המתכת, אורך סיבי המתכת הופך עקבי בהדרגה, ובו זמנית מתבטל הלחץ הפנימי של החומר. יריעת המתכת משוטחת באופן טבעי;
&שים לב
; 6. משתמשים רבים משתמשים בשיטות חיתוך כדי להשיג שטוחות, ושימוש במכונות פילוס מדויקות יכול לחסוך הרבה חומרים;
&שים לב
; 7. עקב השימוש בטכנולוגיית כיפוף מתמשכת וחוזרת, מכונת הפילוס המדויקת שיפרה מאוד את יעילות הפילוס ונכנסה לקו הייצור הרציף, חסכה הרבה עלויות עבודה והתנתקה מהתלות הטכנית של חווית פילוס מסורתית;
&שים לב
; 8. השימוש במפרק הולכה אוניברסלי בעל חוזק גדול יותר, כוח שידור אחיד, רעש נמוך וציוד עמיד יותר!

| טבלת פרמטרים של מכונת יישור מתכת | ||||
| מְכוֹנָה דֶגֶם | MHT30 | MHT40 | MHT50 | MHT60 |
| מַכבֵּשׁ קוֹטֶר | φ30 מ"מ | φ40 מ"מ | φ50 מ"מ | φ60 מ"מ |
| מַכבֵּשׁ מספר | 21 | 21 | 19 | 19 |
| מְהִירוּת | 0-10 מ'/דקה | 0-10 מ'/דקה | 0-10 מ'/דקה | 0-10 מ'/דקה |
| מְפוּלָס רוֹחַב | &לט ;1600 מ"מ | &לט ;2500 מ"מ | &לט ;2500 מ"מ | &לט ;2100 מ"מ |
| מדורג צַלַחַת עוֹבִי | 0.5~2.0 מ"מ | 0.6~3.0 מ"מ | 0.8~4.0 מ"מ | 1.0~6.0 מ"מ |
| מַקסִימוּם עוֹבִי | 3 | 5 | 6 | 8 |
| חומר העבודה הקצר ביותר | 60 מ"מ | 70 מ"מ | 90 מ"מ | 100 מ"מ |
| אובייקט ישים | חלק חיתוך בלייזר, גיליון ניקוב ומחורר | |||