חומר הסליל עדיין עלול להתעוות במהלך עיבוד הלייזר לאחר הפיתול והיישור, ויש צורך להשתמש שוב במכונת הרמה כדי להסיר מתח פנימי. במהלך תהליך הסלסול והאחסון, חומר הסליל נתון לכוחות שונים, וכתוצאה מכך מתח פנימי. בנוסף, עיוות תרמי ומכני במהלך עיבוד לייזר עלול גם לגרום לעיוות החומר. לכן, יש צורך להשתמש במכונת פילוס כדי ליישר שוב את הסליל, להסיר מתח פנימי ולהבטיח את הדיוק והאיכות של עיבוד הלייזר.
הסיבה לכך שחומר הסליל יתעוות במהלך עיבוד הלייזר לאחר הפיתול נובעת מחלוקת המתח הלא אחידה בתוך החומר. בתהליך הייצור של סלילים, על מנת להפוך את הסלילים לדחוסים יותר, מופעל בדרך כלל כוח מתיחה מסוים בתוך החומר, שיכול להפוך את הסלילים לדחוסים יותר, להקטין את נפח הסלילים ולחסוך מקום אחסון והובלה.
עם זאת, כאשר חומר הסליל אינו מפותל, התפלגות המתח בתוך החומר תשתנה. במהלך עיבוד הלייזר, קרן הלייזר מחממת וממיסה את החומר ליצירת הצורה הרצויה. בשל קצבי החימום והקירור השונים בחלקים שונים, מתרחשת התפשטות והתכווצות תרמית בחלקים אלו, וכתוצאה מכך שינויים בחלוקת המתח בתוך החומר.
כאשר חלוקת המתח בתוך החומר אינה אחידה, יתרחש עיוות. הסיבה לכך היא שכאשר צד אחד של החומר נתון לכוח מתיחה, הצד השני יהיה נתון לכוח לחיצה. אם כוחות המתיחה והדחיסה אינם מאוזנים, זה יכול לגרום לחומר להתכופף או להתעוות.
לכן, על מנת למנוע עיוות במהלך עיבוד הלייזר לאחר שחרור חומר הסליל, יש צורך לשלוט בחלוקת המתח בתוך החומר ככל האפשר במהלך תהליך ייצור החומר. שיטה אחת היא לשנות את חלוקת המתח של החומר על ידי חימום וקירור, ובכך להפחית את הלחץ הפנימי של החומר. שיטה נוספת היא ביצוע טיפול מקדים מסוים לפני שחרור חומר הסליל, כגון מריחת שכבת צבע על פני החומר או שימוש בטכניקות מיוחדות לטיפול במשטח להפחתת חלוקת המתח בתוך החומר.
לסיכום, הסיבה לכך שחומר הסליל יתעוות במהלך עיבוד הלייזר לאחר הפיתול נובעת מחלוקת המתח הלא אחידה בתוך החומר. על מנת להימנע ממצב זה, יש צורך לשלוט ככל האפשר על פיזור המתח בתוך החומר במהלך תהליך ייצור החומר, ולבצע טיפול מקדים מסוים לפני פתיחת הסליל.
