לחלקי פח יש צורות ועוביים שונים בתחומי יישום שונים. כל מתכת צריכה צורה מדויקת וקבועה כדי להבטיח שהיא יכולה לעבור בצורה מהימנה בתהליכי ייצור שונים במורד הזרם. זה צריך להיות מתאים לייצור מגוון ללא תקלות, שניתן לחזור עליו ויעיל. במקרה זה, תהליך הפילוס ממלא תפקיד חשוב במיוחד בתהליך עיבוד הפח.
מצא את הלחץ הפנימי הנכון
לכל צלחת יש את הלחץ הפנימי שלה, המשפיע על האיכות והאמינות של תהליכי הייצור הבאים. עם זאת, לעתים קרובות קשה למדוד אותם, ובדרך כלל מופיעים רק בגלל חוסר אחידות או עיוות של משטח הצלחת. לפעמים לא קל להיראות בעין בלתי מזוינת, וחסרונותיו יודגשו רק בעת ריתוך, כרסום או כיפוף. ולעתים קרובות קשה לקבוע כמה מתח שיורי נשאר בצלחת המפולסת.
לכן, עבור חלק ממקבלי ההחלטות, לא קל להעריך את היתרונות בפועל של פלטות פילוס. באופן כללי, ככל שהלחץ הפנימי של הצלחת קטן יותר, כך הייצור נקי יותר ממחסומים ויעיל יותר. לדוגמה, הרתך יצעק בעת עיבוד חומרים: הצלחת המפולסת היא לא רק שטוחה וקלה לתפעול, אלא גם מפחיתה מאוד את זמן ההרכבה. שנית, המידות מדויקות יותר במהלך ההרכבה ואין צורך בעיבוד חוזר. תוצאה זו מועילה לגיבוש איכות הייצור ותוכנית הייצור. עבור מקבלי ההחלטות, היתרונות של פילוס אלו יבואו לידי ביטוי גם בחיסכון בעלויות הייצור.
בנוסף ללחץ הפנימי של הפלטה עצמה, במהלך תהליך הייצור יופיעו גם מתח ואזורים לא אחידים. בדיוק כמו חיתוך תרמי בלייזר או פלזמה, כמות גדולה של חום תיווצר בקצה החיתוך, יוצר שיפוע טמפרטורה וגורם ללחץ. זה גם מקשיח את הקצוות. כתוצאה מכך, החלקים מעוותים, מה שמפריע לעיבוד יעיל במורד הזרם. בשלב זה, הדרך היחידה לפתור בעיה זו היא פילוס.