על מנת לענות ככל הניתן על צרכי הלקוח, חברות יציקות לייזר מספקות מגוון רחב של שירותי עיבוד. בנוסף להחתמה נפוצה, חיתוך בלייזר, יצירת ריתוך וסימון או יצירה בלייזר, הוא כולל גם פילוס ופירוק של חלקי מתכת. ואז כאשר חלקי המתכת מעובדים על ידי לייזר או ניקוב, לעתים קרובות הם צריכים לתקן.
כפי שכולנו יודעים, עיבוד לייזר מייצר חום רב בחומרים. לאחר החיתוך, המתח הנסתר משתחרר בדרך כלל בתוך חלק המתכת. יחד עם זאת, ההתקשות מתרחשת בשולי החומר, וטמפרטורה גבוהה מדי תגרום להיווצרות המתח הפנימי של המתכת ולהתפלג בצורה לא אחידה. זה יגרום לליקויים בשיטיחות הלוח, מה שיגרום ללוח להתעוות. זה ישפיע רבות על האפקטיביות של תהליכים במורד הזרם. במקרה זה, פילוס החלקים הופך לפתרון האפשרי היחיד.
בתנאי כיפוף אלסטופלסטי גדול, לא משנה עד כמה מידת הכיפוף המקורית שונה, מפלס הדיוק CNC
משתמש ב "אפקט באוזינגר" של החומר לכופף את הלוח פעמים רבות, בהדרגה להפחית את סטיית הכיפוף, כך שהעקמומיות המקוריות המרובות הופכות בהדרגה לעקמומיות אחת, והן מפולסות כדי להשיג את דיוק הרמה הנדרש על ידי התהליך
מכונת הרמה CNC
של מהאט
הייתה בשימוש נרחב בתעשייה. יש לו את המאפיינים של דיוק פילוס גבוה, טווח תהליכים רחב, רמה גבוהה של אוטומציה, עבודה אמינה ויציבה בחוזק גבוה וכו '. במהלך תהליך הרמה של גליל, לוחית המתכת עוברת דרך סדרת הכיפופים המתחלפים, דרך המנוע ו בקרת PLC
, השליטה המדויקת בכמות הלחיצה של כל תוף פילוס, מבטלת את המתח הפנימי, ופותרת באופן יסודי את אפקט הפילוס הלא מספק הנגרם מהמתחים השונים בכל חלק בצלחת. , כדי להשיג פילוס דיוק גבוה.

